منوی وب

جستجوی محصول

زبان

اشتراک گذاری

ماشین قالب گیری تزریقی LSR

صفحه اصلی / محصولات / ماشین قالب گیری تزریقی LSR

رده محصولات

ماشین قالب گیری تزریقی LSR تولید کنندگان

دستگاه تزریق سیلیکون مایع یک سوپر ماشین کاملاً کنترل شده توسط کامپیوتر با دقت بالا، فشار تزریق بالا و سرعت تزریق است. این عملکرد خود تمیز شوندگی مواد لاستیکی را دارد و اتلاف نیروی انسانی و مواد را کاهش می دهد. دستگاه دقیق، پایدار و ایمن است. این انتخاب برای قالب گیری محصولات لاستیکی خوب است. ماشین قالب گیری تزریقی LSR یک تجهیزات پیشرفته است که برای قالب گیری دقیق محصولات مبتنی بر سیلیکون طراحی شده است. با استفاده از فناوری پیشرفته تزریق، سیلیکون مایع را به طور موثر به قالب تزریق می کند و قطعات پیچیده و با کیفیت بالا را ایجاد می کند. این دستگاه در تولید تجهیزات پزشکی، قطعات خودرو و کالاهای مصرفی که به خواص منحصر به فرد سیلیکون نیاز دارند، حیاتی است. ماشین قالب گیری تزریقی LSR با فرآیندهای خودکار و کنترل شده خود دقت، ثبات و کارایی در ساخت را تضمین می کند.
درباره ما
شرکت فناوری هوشمند HUZHOU MOMU، LTD.
شرکت فناوری هوشمند HUZHOU MOMU، LTD.
شرکت فناوری هوشمند HUZHOU MOMU، LTD. در سال 2016 تاسیس شد، تولید کننده حرفه ای دستگاه قالب گیری لاستیک است. محصولات برای بازار، عمدتاً درگیر تزریق لاستیک، تزریق سیلیکون، دستگاه ولکانیزاسیون خلاء، دستگاه ولکانیزاسیون صفحه و چوب الکتریکی، BMC و سایر توسعه و تولید، معرفی فناوری پیشرفته از اروپا، ژاپن، کیفیت به عنوان ایده توسعه شرکت، بهبود مستمر ، نوآوری مستمر، تولید مجموعه ای از تجهیزات قالب گیری لاستیک با کیفیت بالا، با دقت بالا، این شرکت دارای دفاتر متعدد در کشور و در هند، ایران، مالزی، ویتنام، برزیل، برزیل، آلمان، مجارستان، روسیه و بیش از 10. کشورها آژانس دارند. این شرکت دارای بخش تجارت بین المللی و داخلی، بخش تحقیق و توسعه، بخش فناوری، بخش تولید و بخش خدمات پس از فروش است، آنها یک ساختار سازمانی را تشکیل دادند. سیستم مدیریت کیفیت پیشرفته، سطح خدمات بین المللی، قیمت مناسب، مورد تحسین بسیاری از مشتریان قرار گرفت! این شرکت از زمان تاسیس تا کنون بیش از 1000 مشتری ایجاد کرده است.

سازنده حرفه ای ماشین آلات قالب گیری لاستیک و پلاستیک

عمدتاً در تحقیق، توسعه و تولید دستگاه تزریق لاستیک، دستگاه تزریق سیلیکون، دستگاه ولکانیزاسیون خلاء، دستگاه ولکانیزاسیون صفحه و باکلیت، BMC و سایر تجهیزات قالب گیری تزریقی با دقت بالا مشغول است. پس از سال ها توسعه، این شرکت به یک قدرت تحقیق و توسعه، سیستم مدیریت کیفیت پیشرفته، شکل گیری نوآوری مستقل، فناوری به عنوان رقابت اصلی شرکت های تولید ماشین آلات لاستیکی تبدیل شده است. کیفیت محصول اساس بقای شرکت است، به منظور اطمینان کامل از پایداری و عمر مفید دستگاه، از یک سو این شرکت با غول جهانی کنترل مایعات بوش، یوکن ژاپنی، زیمنس و کلید همکاری نزدیکی برقرار کرد. قطعات تجهیزات الکتریکی، هیدرولیک و سیل همگی با واردات می باشد. از سوی دیگر، سازماندهی بخش تحقیق و توسعه با چندین مؤسسه تحقیقاتی، اتخاذ فناوری پیشرفته اروپایی، بهینه سازی طراحی محصول، و همراه با سالها تجربه عملی، محصول را معقول، ایمن و کارآمد می سازد تا به کاربران امکان مناسب را ارائه دهد. دستگاه قالب گیری تزریقی دقیق

وارد شوید با ما تماس بگیرید.

با ما تماس بگیرید
اخبار
ماشین قالب گیری تزریقی LSR
انواع مختلف سیستم های اندازه گیری و اختلاط مورد استفاده در چیست؟ ماشین های قالب گیری تزریقی LSR ?

چندین نوع سیستم اندازه گیری و اختلاط در ماشین های قالب گیری تزریقی لاستیک سیلیکون مایع (LSR) برای ادغام صحیح سیلیکون پایه و عامل پخت در نسبت مناسب استفاده می شود. این سیستم ها از اختلاط یکنواخت و پخت ثابت در نقطه ای از عنصر قالب گیری اطمینان حاصل می کنند. برخی از انواع رایج عبارتند از:
سیستم های پمپ پیستونی: سازه های پمپ پیستونی از پمپ های جابجایی ریز برای اندازه گیری و مخلوط کردن افزودنی های LSR استفاده می کنند. این ساختارها معمولاً شامل دو پمپ مجزا هستند - یکی برای سیلیکون پایین و دیگری برای عامل پخت - که حجم منحصر به فرد هر فاکتور را مستقیماً به یک محفظه اختلاط تحویل می دهد. پمپ های پیستونی به دلیل دقت و قابلیت اطمینان در تحویل نسبت های ثابت افزودنی های LSR شناخته می شوند.
سیستم های پمپ دنده ای: ساختارهای پمپ دنده ای از پمپ های تجهیزاتی برای اندازه گیری و ترکیب مواد افزودنی LSR استفاده می کنند. مشابه سازه های پمپ پیستونی، سازه های پمپ تجهیزات دارای پمپ های جداگانه برای سیلیکون پایه و عامل پخت هستند. پمپ های ابزار، حجم های منحصر به فردی از هر موضوع را در یک محفظه اختلاط عرضه می کنند که در آن آنها به طور کامل زودتر از تزریق در فضای توخالی قالب مخلوط می شوند.
سیستم های اختلاط پویا: سیستم های اختلاط پویا از عناصر اختلاط دینامیکی مانند میکسرهای استاتیک یا سرهای اختلاط پویا برای ترکیب سیلیکون پایه و عامل پخت در حین تزریق استفاده می کنند. این سیستم ها به نیروهای برشی ایجاد شده در طول حرکت با جریان اجزای LSR از طریق عوامل یکپارچه سازی برای دستیابی به اختلاط کامل بستگی دارند. ساختارهای اختلاط دینامیکی به دلیل سادگی و چیدمان جمع و جور خود شناخته می شوند و آنها را برای برخی برنامه های قالب گیری LSR مناسب می کند.
سیستم های اختلاط ایستا: سیستم های اختلاط استاتیک از فاکتورهای اختلاط ایستا، متشکل از میکسرهای استاتیک یا نازل های اختلاط، برای ترکیب سیلیکون پایین و عامل پخت در حین عبور از عناصر ترکیبی استفاده می کنند. برخلاف ساختارهای اختلاط پویا، سیستم های اختلاط ایستا در حال حاضر به نیروهای خارجی (به عنوان مثال، سرعت شناور) برای مخلوط کردن اجزا متکی نیستند. به عنوان یک جایگزین، آنها بر طراحی هندسی عناصر ترکیبی برای به دست آوردن ترکیب کامل تکیه می کنند. ساختارهای اختلاط استاتیک به طور گسترده در قالب‌گیری تزریقی LSR برای قابلیت اطمینان و سهولت ادغام در قالب‌گیری فعلی استفاده می‌شوند.
سیستم‌های Meter-Mix-Dispense (MMD): ساختارهای Meter-Mix-Dispense (MMD) اندازه‌گیری، ترکیب و تقسیم ویژگی‌ها را در یک سیستم ترکیبی مجرد ترکیب می‌کنند. این سیستم‌ها معمولاً شامل پمپ‌های اندازه‌گیری یا پمپ‌های دنده‌ای برای هر مسئله LSR، همراه با یک محفظه اختلاط هستند که در آن مواد افزودنی قبل از تزریق در فضای توخالی قالب مخلوط و مخلوط می‌شوند. سیستم‌های MMD مدیریت منحصربه‌فردی بر نسبت یکپارچه‌سازی ارائه می‌کنند و معمولاً در برنامه‌های قالب‌گیری خودکار LSR استفاده می‌شوند.


مزایای استفاده از سیستم توزیع متر-مخلوط (MMD) در ماشین قالب گیری تزریقی LSR چیست؟

با استفاده از یک سیستم توزیع متر-مخلوط (MMD) در یک دستگاه قالب گیری تزریق LSR برکات متعددی می دهد:
نسبت اختلاط دقیق: ساختارهای MMD از اندازه گیری صحیح و ترکیب سیلیکون پایین و عامل پخت در نسبت مطلوب اطمینان حاصل می کنند. این دقت برای دستیابی به عناصر استثنایی و خانه های منظم بسیار مهم است.
اختلاط یکنواخت: سیستم‌های MMD معمولاً حاوی محفظه‌های اختلاط یا فاکتورهایی هستند که در آنها سیلیکون پایه و عامل پخت زودتر از تزریق در فضای توخالی قالب به خوبی ترکیب می‌شوند. این امر توزیع یکنواخت مواد افزودنی و خرده فروشان پخت را در طول پارچه LSR تضمین می کند و در نتیجه عملکرد قطعه ثابتی را به همراه دارد.
کاهش ضایعات: ساختارهای MMD با اندازه گیری مناسب مقادیر مورد نیاز سیلیکون پایه و عامل پخت، ضایعات پارچه را به حداقل می رساند. این امر به ویژه برای مواد لوکس LSR بسیار مهم است و به صرفه جویی در ارزش در تولید کمک می کند.
افزایش کارایی: ساختارهای MMD روش‌های اندازه‌گیری، ترکیب و توزیع را در یک ابزار منفرد ساده می‌کنند. این پیچیدگی راه اندازی قالب تزریق را کاهش می دهد و عملکرد کلی تولید را بهبود می بخشد.
سازگاری اتوماسیون: سیستم‌های MMD به طور منظم با راه‌حل‌های اتوماسیون مناسب هستند، با در نظر گرفتن ادغام یکپارچه در روش‌های قالب‌گیری تزریق خودکار LSR. این امر تولید با حجم بالا را با حداقل مداخله راهنما، افزایش توان عملیاتی و کاهش هزینه‌های اعمال تسهیل می‌کند.
پیکربندی انعطاف‌پذیر: سیستم‌های MMD را می‌توان برای برآوردن نیازهای تولید خاص، متشکل از اندازه‌های مختلف شات یا نسبت‌های اختلاط متمایز برای عناصر منحصر به فرد، پیکربندی کرد. این انعطاف پذیری آنها را برای طیف گسترده ای از بسته های قالب گیری LSR مناسب می کند.
کیفیت قطعه بهبود یافته: دستکاری خاص بر روی نسبت اختلاط و اختلاط کامل که از طریق سیستم‌های MMD انجام می‌شود، به یکپارچگی و لذت بخش بیشتر کمک می‌کند. این شامل ویژگی هایی است که شامل دقت ابعادی، انتهای سطح و خانه های مکانیکی می شود.
کاهش زمان توقف: سیستم‌های MMD برای قابلیت اطمینان و سهولت حفظ، کاهش احتمال خرابی سیستم و توقف برنامه‌ریزی نشده در طول تولید طراحی شده‌اند.
زمان‌های پخت بهینه: سیستم‌های MMD اطمینان حاصل می‌کنند که سیلیکون پایه و عامل پخت قبل از تزریق کاملاً مخلوط شده‌اند، نمونه‌های پخت را بهینه می‌کنند و از پخت منظم در طول قطعه قالب‌گیری می‌کنند.