جستجو کردن
چندین مشکل رایج وجود دارد که ممکن است به وجود بیاید ماشین های قالب گیری فشرده سازی خلاء ، همراه با نکات عیب یابی برای رفع آنها و حفظ عملکرد بهینه. در اینجا برخی از مشکلات رایج و نکات مربوط به عیب یابی وجود دارد:
فشار خلاء ضعیف:
مسئله: فشار ناکافی خلاء در طول فرآیند قالب گیری می تواند منجر به پر نشدن کامل حفره قالب و کیفیت پایین قطعه شود.
نکات عیب یابی:
نشتی در سیستم جاروبرقی، از جمله شیلنگ ها، آب بندی ها، شیرها و اتصالات را بررسی کنید و قطعات آسیب دیده را تعمیر یا تعویض کنید.
فیلترهای جاروبرقی، صفحه نمایش ها و تله ها را تمیز یا تعویض کنید تا از جریان هوای نامحدود و حداکثر بازده خلاء اطمینان حاصل کنید.
بررسی کنید که پمپ خلاء به درستی کار می کند و ظرفیت مکش مناسبی برای اندازه و پیچیدگی قالب دارد.
گرمایش یا تغییرات دما ناهموار:
مسئله: تغییرات در دمای قالب یا حرارت ناهموار صفحات می تواند منجر به کیفیت قطعه و دقت ابعادی متناقض شود.
نکات عیب یابی:
عناصر گرمایش، ترموکوپل ها و سنسورهای دما را از نظر آسیب، خوردگی یا تماس ضعیف بررسی کنید و در صورت نیاز تعویض کنید.
برای اطمینان از توزیع یکنواخت گرمایش، عایق و هدایت حرارتی مناسب بین عناصر گرمایش و سطوح قالب را بررسی کنید.
کنترل کننده های دما را کالیبره کنید و نقاط تنظیم را در صورت لزوم تنظیم کنید تا مشخصات دمایی مورد نظر در طول چرخه قالب گیری حفظ شود.
مشکلات رهاسازی قالب:
مشکل: مشکل رهاسازی قطعات قالب‌گیری شده از حفره قالب می‌تواند به دلیل ناکافی بودن عوامل رهاسازی قالب یا درمان‌های نامناسب سطح قالب رخ دهد.
نکات عیب یابی:
قبل از هر چرخه قالب‌گیری، یک ماده آزادکننده قالب مناسب را روی سطوح قالب بمالید تا راحت‌تر آزاد شدن قطعه و به حداقل رساندن چسبندگی آنها انجام شود.
سطوح قالب را مرتباً تمیز کنید تا باقیمانده عوامل رهاسازی قالب، آلاینده‌ها یا تجمعاتی که می‌توانند در بیرون راندن قطعه اختلال ایجاد کنند، پاک کنید.
از آماده سازی مناسب سطح قالب، مانند پرداخت، سندبلاست یا بافت، برای افزایش خواص رهاسازی قالب و جلوگیری از چسبندگی قطعات اطمینان حاصل کنید.
تاب برداشتن یا اعوجاج قطعات قالب‌گیری شده:
مشکل: تاب خوردگی، اعوجاج یا جمع شدن قطعات قالب‌گیری شده می‌تواند به دلیل سرد شدن ناهموار، هواگیری ناکافی یا جریان نامناسب مواد در حفره قالب رخ دهد.
نکات عیب یابی:
بهینه سازی طراحی قالب و پیکربندی های دروازه برای ترویج جریان یکنواخت مواد، به حداقل رساندن گیر افتادن هوا و تسهیل خنک شدن یکنواخت قطعات.
تهویه قالب را افزایش دهید یا دریچه های اضافی اضافه کنید تا هوای محبوس شده به طور موثرتری در طول فرآیند قالب گیری خارج شود.
پارامترهای قالب گیری مانند دما، فشار و زمان چرخه را برای بهینه سازی کیفیت قطعه و به حداقل رساندن خطر تاب برداشتن یا اعوجاج تنظیم کنید.
فلاش زیاد یا سرریز قالب:
مشکل: فلاش یا سرریز بیش از حد قالب در اطراف خطوط جداکننده قالب می تواند ناشی از پر شدن بیش از حد حفره، بستن ناکافی قالب یا سطوح فرسوده قالب باشد.
نکات عیب یابی:
برای جلوگیری از پر شدن بیش از حد حفره قالب و به حداقل رساندن تشکیل فلاش، فشار تزریق یا سرعت جریان مواد را کاهش دهید.
از تراز مناسب قالب و نیروی گیره برای حفظ مهر و موم محکم و جلوگیری از نشت مواد در طول فرآیند قالب گیری اطمینان حاصل کنید.
سطوح قالب را از نظر ساییدگی، آسیب یا ناهماهنگی بررسی کنید و قطعات فرسوده را در صورت نیاز تعمیر یا تعویض کنید تا از تشکیل فلاش جلوگیری شود.
خرابی یا ایرادات دستگاه:
مشکل: خرابی‌های مکانیکی یا الکتریکی، مانند گیر کردن مکانیسم‌ها، خطاهای حسگر، یا خرابی سیستم کنترل، می‌تواند عملکرد و تولید دستگاه را مختل کند.
نکات عیب یابی:
بررسی های نگهداری پیشگیرانه را به طور منظم انجام دهید تا مشکلات احتمالی را قبل از تبدیل شدن به خرابی های بزرگ شناسایی و برطرف کنید.
برای روش‌های عیب‌یابی و دستورالعمل‌های تشخیص عیب، به دفترچه راهنمای سرویس یا مستندات فنی دستگاه مراجعه کنید.
برای کمک در تشخیص و رفع عیوب پیچیده دستگاه با پشتیبانی فنی سازنده یا یک تکنسین خدمات واجد شرایط تماس بگیرید.
با پرداختن به این مسائل رایج و اجرای اقدامات پیشگیرانه عیب یابی، می توانید عملکرد بهینه دستگاه قالب گیری فشرده سازی خلاء را حفظ کنید، زمان خرابی را به حداقل برسانید و از تولید مداوم قطعات قالب گیری با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنید. نظارت، نگهداری و تنظیمات منظم برای به حداکثر رساندن قابلیت اطمینان، کارایی و طول عمر دستگاه کلیدی است.
