چگونه ماشین آلات لاستیکی مناسب را انتخاب کنیم؟ چه پارامترهای کلیدی باید در نظر گرفته شود؟

در صنعت محصولات لاستیکی ، انتخاب تجهیزات مکانیکی نقش تعیین کننده ای در کارآیی تولید ، کیفیت محصول و هزینه های عملیاتی دارد. انواع مختلفی از ماشین آلات لاستیکی وجود دارد ، از جمله دستگاه های قالب گیری تزریق لاستیکی ، Vulcanizer های مسطح ، دستگاه های تشکیل خلاء ، تقویم ها ، میکسر داخلی و غیره. تجهیزات مختلف برای جریان های مختلف فرآیند و انواع محصول مناسب است. بنابراین ، در تهیه واقعی یا برنامه ریزی پروژه ، چگونه می توان یک ماشین آلات لاستیکی واقعاً "مناسب" را انتخاب کرد؟ به چه پارامترهای اصلی باید توجه شود؟
نیازهای فرآیند محصولات لاستیکی را روشن کنید
اولین پیش نیاز برای انتخاب دستگاه لاستیکی IS: برای دانستن اینکه چه محصولاتی را می خواهید تولید کنید و فناوری پردازش مورد نیاز است.
در صورت نیاز به تولید محصولات کوچک با دقت بالا مانند نوارهای آب بندی خودرو ، حلقه های O و قطعات عایق الکترونیکی ، Vulcanizer خلاء یا دستگاه های قالب گیری تزریق اولین انتخاب هستند.
در صورت نیاز به تولید محصولات با اندازه بزرگ مانند کمربند نقاله لاستیکی ، لاستیک و ورق های لاستیکی ، تقویم یا میکسرهای باز توصیه می شود.
اگر عمدتا برای مخلوط کردن لاستیکی و پلاستیک سازی استفاده شود ، میکسرهای داخلی و میکسرهای لاستیکی باز ضروری هستند.
بنابراین ، اندازه محصول ، شکل ، الزامات دقیق و مقیاس تولید به طور مستقیم نوع و مشخصات تجهیزات مورد نیاز خود را تعیین می کند.
پارامترهای فنی کلیدی برای تمرکز روی چیست؟
پس از شفاف سازی نوع تجهیزات ، پارامترهای کلیدی زیر باید در طی فرآیند انتخاب ارزیابی شوند:
1.
نیروی بستن توانایی تجهیزات در مقاومت در برابر انبساط قالب در هنگام ولکانیزاسیون یا تزریق را تعیین می کند. دامنه مشترک از ده ها تن تا هزاران تن است. باید با توجه به اندازه قالب و فشار لاستیکی محصول لاستیکی مطابقت داشته باشد. اگر کافی نباشد ، نشت چسب آسان است و اگر خیلی زیاد باشد ، انرژی را هدر می دهد.
2. اندازه پلاتن
اندازه پلاتن بر سازگاری قالب و ترتیب محصولات تأثیر می گذارد. باید با توجه به اندازه قالب واقعی ، تعداد محصولات و توزیع حفره قالب انتخاب شود. رزرو یک فضای عملیاتی خاص منطقی تر است.
3. سیستم تأمین حجم/چسب تزریق
برای ماشین آلات لاستیکی تزریق یا تزریق ، دقت و حجم تزریق سیستم تأمین چسب شاخص های اصلی است. حجم تزریق باید نیازهای حجم چسب محصول را برآورده کند. خیلی کوچک روی پر کردن تأثیر می گذارد و خیلی زیاد باعث افزایش هدر رفتن چسب باقیمانده می شود.
4. سیستم کنترل دما
فرایند Vulcanization به دقت کنترل درجه حرارت بسیار بالا نیاز دارد. توصیه می شود تجهیزات با کنترل دما چند مرحله ای ، تنظیم PID و عملکردهای نظارت بر اختلاف دما را انتخاب کنید که می تواند قوام و ثبات محصول نهایی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
5 درجه اتوماسیون
ماشین آلات لاستیکی مدرن تمایل به عملکرد هوشمندانه مانند کنترل PLC ، رابط صفحه لمسی ، کاهش خودکار ، سیستم بارگیری ربات و غیره دارد که می تواند به طور مؤثر شدت نیروی کار را کاهش داده و کارآیی را بهبود بخشد. پیکربندی اتوماسیون باید به طور منطقی با توجه به مقیاس تولید و حالت مدیریت ارزیابی شود.
6. صرفه جویی در مصرف انرژی و عملکرد ایمنی
ماشین آلات لاستیکی با سیستم هیدرولیک صرفه جویی در مصرف انرژی ، اینورتر ، کنترل سروو و سایر تنظیمات نه تنها می توانند مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی صرفه جویی کنند بلکه باعث بهبود ثبات عملکرد نیز می شوند. در عین حال ، تجهیزات باید به سوئیچ توقف اضطراری ، پرده ایمنی ایمنی ، کنترل کنترل دسترسی و سایر دستگاه ها مجهز شوند تا از ایمنی اپراتورها اطمینان حاصل شود.
ترکیب سناریو و بودجه برای ایجاد یک تجارت
الزامات تولید سازمانی:
دسته کوچک و متوسط ​​، تولید چند متغیره → مطبوعات خلاء کوچک یا مطبوعات داغ را با انعطاف پذیری بالا و جایگزینی مناسب قالب توصیه کنید.
دسته بزرگ ، خط تولید خودکار - شما می توانید مطبوعات تزریق بزرگ یا تجهیزات سفارشی با راندمان بالا و ادغام اتوماسیون بالا را انتخاب کنید.
ملاحظات بودجه و پس از فروش:
مارک های بین المللی مانند Rep ، Maplan ، Desma و سایر تجهیزات دارای عملکرد پایدار اما قیمت بالایی هستند.
مارک های مشهور داخلی (مانند Yizumi ، Jinwei ، Xinhong ، Jiajin و غیره) از نظر عملکرد هزینه و بلوغ فنی در حال حاضر رقابتی هستند و به ویژه برای شرکت هایی که بر کنترل هزینه و نیازهای سفارشی متمرکز هستند ، مناسب هستند.
تضمین فروش پس از فروش و لوازم جانبی:
ترجیحاً تأمین کنندگان را با رسانه های خدمات محلی ، پاسخ سریع قطعات یدکی و پشتیبانی از اشکال زدایی و نگهداری از راه دور انتخاب کنید که به طور مستقیم بر تداوم و ثبات تولید تأثیر می گذارد.
یک ماشین آلات لاستیکی مناسب نه تنها یک ابزار پردازش بلکه هسته اصلی بهینه سازی فرآیند تولید و تضمین کیفیت محصول است. فقط با درک صحیح نیازهای محصول ، تطبیق دقیق انواع تجهیزات و پارامترهای فنی و ترکیب توسعه فرآیند با مقیاس پذیری آینده می توانیم واقعاً به یک سیستم تولید لاستیکی با کارایی بالا ، کم انرژی و با کیفیت بالا دست یابیم .