بازرسی مواد:
بازرسی مواد اولیه برای اطمینان از اینکه ترکیبات لاستیکی مورد استفاده در فرآیند قالبگیری دارای مشخصات مورد نیاز از نظر ترکیب، قوام و کیفیت هستند، انجام میشود.
پیش گرمایش و کنترل دما:
پیش گرم کردن مناسب قالب و کنترل دقیق دمای فرآیند قالب گیری برای دستیابی به قطعات منسجم و با کیفیت بسیار مهم است.
سنسورها و کنترل کننده های دما برای نظارت و کنترل دمای قالب و مواد لاستیکی در طول فرآیند قالب گیری استفاده می شوند.
کنترل فشار:
کنترل فشار قالب برای دستیابی به جریان مناسب مواد و اطمینان از چگالی و ابعاد مورد نظر قطعه حیاتی است.
سنسورهای فشار و سیستم های هیدرولیک برای تنظیم و حفظ فشار فشار اعمال شده در طول فرآیند قالب گیری استفاده می شود.
نظارت بر زمان چرخه:

نظارت بر زمان چرخه فرآیند قالب گیری تضمین می کند که تولید به طور کارآمد و مداوم اجرا می شود.
هر گونه انحراف از زمان چرخه استاندارد ممکن است نشان دهنده مشکلات مربوط به تجهیزات یا فرآیند باشد که باید مورد توجه قرار گیرد.
بازرسی بصری:
بازرسی بصری قطعات قالبگیری شده برای تشخیص هر گونه نقصی مانند عیوب سطح، تله هوا، فلاش یا پر شدن ناقص انجام میشود.
پرسنل کنترل کیفیت قطعات را به صورت بصری بازرسی می کنند تا مطمئن شوند که استانداردهای زیبایی شناختی و ابعادی مورد نیاز را برآورده می کنند.
بازرسی ابعادی:
بازرسی ابعادی با استفاده از ابزارهای اندازه گیری مانند کولیس، میکرومتر و سنج انجام می شود تا بررسی شود که قطعات قالب گیری شده با ابعاد و تلورانس های مشخص شده مطابقت دارند.
تست و تضمین کیفیت:
رویههای تضمین کیفیت ممکن است شامل انجام آزمایشهای مختلف بر روی قطعات قالبگیری شده برای ارزیابی خواص مکانیکی آنها مانند استحکام کششی، ازدیاد طول، سختی و مجموعه فشاری باشد.
نمونه ها ممکن است تحت روش های آزمایش مخرب یا غیر مخرب قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که معیارهای عملکرد مورد نیاز را برآورده می کنند.
قابلیت ردیابی و مستندسازی:
حفظ مستندات مناسب در طول فرآیند تولید، از جمله سوابق دستهای و گزارشهای بازرسی کیفیت، قابلیت ردیابی را تضمین میکند و شناسایی هر گونه مشکل یا انحراف را تسهیل میکند. با اجرای این اقدامات کنترل کیفیت، تولیدکنندگان میتوانند از تولید مداوم قطعات لاستیکی با کیفیت بالا که مطابق با الزامات مورد نیاز هستند اطمینان حاصل کنند. مشخصات و استانداردها.