منوی وب

جستجوی محصول

زبان

اشتراک گذاری

دستگاه زاویه نوار آب بندی

صفحه اصلی / محصولات / دستگاه زاویه نوار آب بندی

رده محصولات

دستگاه زاویه نوار آب بندی تولید کنندگان

دستگاه قالب گیری تزریقی گوشه ای ویژه دارای ساختار گیره کاملا باز و دستگاه تزریق تمام داخل و خارج بدون جریان می باشد. هیچ چسب پیری در طول فرآیند تولید تولید نخواهد شد، که صرفه جویی در مواد و کارآمدتر است. این گزینه برای انواع مختلف رابط های نوار آب بندی یا گوشه های اتصال است. طراحی تولید. دستگاه زاویه نوار مهر و موم یک تجهیزات تخصصی است که برای تولید موثر نوارهای آب بندی با زوایای دقیق طراحی شده است. این دستگاه در ساخت راه حل های ضد آب و آب بندی برای درها، پنجره ها و سایر کاربردهای ساختمانی بسیار مهم است. به طور خودکار فرآیند ایجاد زوایای نوار آب بندی، دقت و ثبات را تضمین می کند و در نتیجه محصولات مقاوم در برابر آب و هوا با کیفیت بالا تولید می شود. این دستگاه با ارائه راه حلی مطمئن برای ایجاد نوارهای آب بندی دقیق زاویه دار، نقش کلیدی در افزایش دوام و کارایی سازه ها ایفا می کند و به عایق کاری موثر و محافظت در برابر عناصر خارجی کمک می کند.
درباره ما
شرکت فناوری هوشمند HUZHOU MOMU، LTD.
شرکت فناوری هوشمند HUZHOU MOMU، LTD.
شرکت فناوری هوشمند HUZHOU MOMU، LTD. در سال 2016 تاسیس شد، تولید کننده حرفه ای دستگاه قالب گیری لاستیک است. محصولات برای بازار، عمدتاً درگیر تزریق لاستیک، تزریق سیلیکون، دستگاه ولکانیزاسیون خلاء، دستگاه ولکانیزاسیون صفحه و چوب الکتریکی، BMC و سایر توسعه و تولید، معرفی فناوری پیشرفته از اروپا، ژاپن، کیفیت به عنوان ایده توسعه شرکت، بهبود مستمر ، نوآوری مستمر، تولید مجموعه ای از تجهیزات قالب گیری لاستیک با کیفیت بالا، با دقت بالا، این شرکت دارای دفاتر متعدد در کشور و در هند، ایران، مالزی، ویتنام، برزیل، برزیل، آلمان، مجارستان، روسیه و بیش از 10. کشورها آژانس دارند. این شرکت دارای بخش تجارت بین المللی و داخلی، بخش تحقیق و توسعه، بخش فناوری، بخش تولید و بخش خدمات پس از فروش است، آنها یک ساختار سازمانی را تشکیل دادند. سیستم مدیریت کیفیت پیشرفته، سطح خدمات بین المللی، قیمت مناسب، مورد تحسین بسیاری از مشتریان قرار گرفت! این شرکت از زمان تاسیس تا کنون بیش از 1000 مشتری ایجاد کرده است.

سازنده حرفه ای ماشین آلات قالب گیری لاستیک و پلاستیک

عمدتاً در تحقیق، توسعه و تولید دستگاه تزریق لاستیک، دستگاه تزریق سیلیکون، دستگاه ولکانیزاسیون خلاء، دستگاه ولکانیزاسیون صفحه و باکلیت، BMC و سایر تجهیزات قالب گیری تزریقی با دقت بالا مشغول است. پس از سال ها توسعه، این شرکت به یک قدرت تحقیق و توسعه، سیستم مدیریت کیفیت پیشرفته، شکل گیری نوآوری مستقل، فناوری به عنوان رقابت اصلی شرکت های تولید ماشین آلات لاستیکی تبدیل شده است. کیفیت محصول اساس بقای شرکت است، به منظور اطمینان کامل از پایداری و عمر مفید دستگاه، از یک سو این شرکت با غول جهانی کنترل مایعات بوش، یوکن ژاپنی، زیمنس و کلید همکاری نزدیکی برقرار کرد. قطعات تجهیزات الکتریکی، هیدرولیک و سیل همگی با واردات می باشد. از سوی دیگر، سازماندهی بخش تحقیق و توسعه با چندین مؤسسه تحقیقاتی، اتخاذ فناوری پیشرفته اروپایی، بهینه سازی طراحی محصول، و همراه با سالها تجربه عملی، محصول را معقول، ایمن و کارآمد می سازد تا به کاربران امکان مناسب را ارائه دهد. دستگاه قالب گیری تزریقی دقیق

وارد شوید با ما تماس بگیرید.

با ما تماس بگیرید
اخبار
دستگاه زاویه نوار آب بندی
قابلیت های مکانیزم های برش و شکل دهی در دستگاه زاویه نوار آب بندی چیست؟

مکانیسم های برش و شکل دهی در دستگاه زاویه نوار آب بندی برای انجام چندین عملکرد کلیدی برای تولید نوارهای آب بندی دقیق و یکنواخت طراحی شده اند:
برش دقیق: دستگاه با تجهیزات کاهنده ای که قادر به برش های خاص و صاف از طریق مواد مختلف مورد استفاده برای آب بندی نوارها، متشکل از لاستیک، پلاستیک یا فوم هستند، ساخته شده است. این مکانیسم های برش اطمینان حاصل می کند که نوارها با حداقل ضایعات پارچه به مدت زمان ترجیحی کاهش می یابند.
برش زاویه: این ابزار می‌تواند برش‌های نگرش را برای ایجاد نوارهای آب بندی با لبه‌ها یا گوشه‌های زاویه‌دار خاص انجام دهد، که متناسب با خطوط مجاورت ابزار طراحی شده باشد. این قابلیت به معرفی نوارهای آب بندی با زوایای سفارشی اجازه می دهد تا بیشترین اثربخشی آب بندی را بدست آورید.
گزینه های برش چندگانه: بسته به نیازهای طراحی نوار آب بندی، سیستم ممکن است چند گزینه برش را همراه با برش های مستقیم، برش های میتر، برش های اریب یا برش های مرکب ارائه دهد. این جایگزین ها امکان تطبیق پذیری در تولید نوارهای آب بندی برای برنامه های متعدد و تنظیم تنظیمات را فراهم می کند.
برش مشخصات پیچیده: برخی دستگاه های زاویه نوار آب بندی مجهز به مکانیزم های برش پیشرفته هستند که قادر به ایجاد پروفیل ها و اشکال پیچیده در نوارهای آب بندی هستند. این شامل الگوهای مشکل ساز، بریدگی ها، شیارها، یا پخ ها برای رسیدگی به الزامات دقیق آب بندی یا تنظیمات جلسه است.
برش با سرعت بالا: برای بهینه‌سازی عملکرد تولید، مکانیسم‌های برش در دستگاه‌های نگرش نوار آب‌بندی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در سرعت‌های بیش از حد و همزمان با حفظ دقت و دقت عمل کنند. این امکان پردازش سریع مواد خام به نوارهای آب بندی کامل را فراهم می کند و زمان چرخه تولید را کاهش می دهد.
فرآیندهای برش خودکار: بسیاری از ماشین‌های زاویه نوار مهر و موم، تکنیک‌های برش کامپیوتری را مشخص می‌کنند که توسط سیستم‌های مدیریت عددی کامپیوتری پیشرفته (CNC) یا کنترل‌کننده‌های حس مشترک قابل برنامه‌ریزی (PLC) مدیریت می‌شوند. این ساختارها امکان دستکاری خاصی روی پارامترهای کاهنده، همراه با سرعت برش، عمق و پرسپکتیو را فراهم می‌کنند و از پیامدهای ثابت و قابل تکرار اطمینان حاصل می‌کنند.
سازگاری مواد: مکانیسم‌های برش در ماشین‌های پرسپکتیو نوار آب‌بندی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که طیف گسترده‌ای از مواد که عموماً برای نوارهای آب‌بندی استفاده می‌شوند، شامل لاستیک، سیلیکون، نئوپرن، EPDM، PVC و مواد فوم متعددی را در خود جای دهد. این تطبیق پذیری امکان تولید نوارهای آب بندی مناسب برای کاربردهای استثنایی و شرایط محیطی را فراهم می کند.


چگونه قابلیت برش با سرعت بالا دستگاه های زاویه نوار آب بندی بر توان تولید کلی و زمان چرخه تأثیر می گذارد؟

قابلیت برش با سرعت بالا دستگاه های زاویه نوار آب بندی به طور قابل توجهی بر توان عملیاتی کلی تولید و زمان چرخه از چند طریق تأثیر می گذارد:
افزایش راندمان تولید: برش با سرعت بالا امکان پردازش سریع مواد خام به نوارهای آب بندی تمام شده را فراهم می کند و زمان مورد نیاز برای هر چرخه تولید را کاهش می دهد. این افزایش راندمان به بازده تولید بالاتر در یک بازه زمانی معین ترجمه می شود و بهره وری دستگاه را به حداکثر می رساند.
زمان‌های چرخه تولید کوتاه‌تر: با تکمیل عملیات برش با سرعت بیشتر، دستگاه های زاویه نوار آب بندی می تواند به طور قابل توجهی زمان چرخه تولید کلی را کاهش دهد. این بدان معنی است که نوارهای آب بندی بیشتری را می توان در یک دوره مشخص تولید کرد و تولید کنندگان را قادر می سازد تا اهداف تولید و خواسته های مشتری را به طور موثرتری برآورده کنند.
بهبود زمان چرخش: توانایی برش نوارهای آب بندی با سرعت بالا زمان تولید محصولات نهایی را کاهش می دهد و تولید کنندگان را قادر می سازد تا به سرعت به سفارشات مشتری و تقاضاهای بازار پاسخ دهند. این چابکی در تولید به بهبود پاسخگویی کلی کسب و کار و رضایت مشتری کمک می کند.
ظرفیت تولید بهینه: قابلیت برش با سرعت بالا به دستگاه های زاویه نوار آب بندی اجازه می دهد تا با حداکثر ظرفیت برای مدت طولانی کار کنند و استفاده از منابع تولید را بهینه کنند. این امر استفاده کارآمد از نیروی انسانی، مواد و تجهیزات را تضمین می کند که منجر به ظرفیت تولید کلی بالاتر می شود.
کاهش هزینه های نیروی کار: سرعت های برش سریعتر به این معنی است که برای تولید همان مقدار نوارهای آب بندی به ساعات کار کمتری نیاز است که منجر به کاهش هزینه های نیروی کار در هر واحد می شود. این مزیت صرفه جویی در هزینه به بهبود سودآوری کلی و رقابت پذیری عملیات تولید کمک می کند.
حداقل زمان از کار افتادن دستگاه: برش با سرعت بالا زمان مورد نیاز برای هر عملیات برش را کاهش می دهد و زمان توقف دستگاه را بین چرخه های تولید به حداقل می رساند. این عملیات مداوم تضمین می کند که دستگاه با حداکثر کارایی کار می کند و کارایی کلی تجهیزات (OEE) را به حداکثر می رساند.
تولید به موقع (JIT): توانایی برش نوارهای آب بندی با سرعت بالا، شیوه های تولید به موقع (JIT) را تسهیل می کند و به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا محصولات بر اساس تقاضا را با حداقل ذخیره موجودی تولید و تحویل دهند. این رویکرد تولید ناب، موجودی اضافی و هزینه های مرتبط را کاهش می دهد و در عین حال کارایی زنجیره تامین را بهبود می بخشد.
فرآیندهای تولید ساده: قابلیت برش با سرعت بالا، دستگاه‌های زاویه نوار آب بندی را قادر می‌سازد تا با حذف تنگناها و ناکارآمدی‌های مربوط به سرعت‌های کندتر برش، فرآیندهای تولید را ساده‌تر کنند. این بهینه سازی گردش کار تولید منجر به عملیات تولید روان تر و کارآمدتر می شود.3